производство изделий из стали и чугуна

+7 (351) 701-71-38

водоприемные решетки

Заводская гарантия качества

404

Извините! Страница, которую Вы ищете, не может быть найдена

Получите коммерческое предложение с расчетом индивидуальной скидки

Продукция и услуги

Одно из наших направлений деятельности - производство решеток для поверхностного водоотведения (ливневой канализации) из серого чугуна (СЧ 20) и высокопрочного чугуна (ВЧ 40, ВЧ 50). Все решетки производятся согласно ГОСТ и в соответствии со стандартом DIN EN1433. Мы делаем решетки следующих классов нагрузки: C250,D400, E600,F900.

Принимаем оплату по безналичному расчету, структура платежей и скидки обсуждаются индивидуально.

Осуществляем доставку по всей территории РФ, также готовы рассмотреть ближнее и дальнее зарубежье. Доставка осуществляется транспортной компанией, при необходимости возможна перевозка продукции по железной дороге, а также речным и морским транспортом.

Решетка водоприемная 750х300 С250

Размеры, мм: 750х300х27 (30)

Класс нагрузки: С250 (до 25 тонн)

Решетка водоприемная 750х300 С250 производится согласно ГОСТ 26358-84 и в соответствии со стандартом DIN EN1433.

Цена с НДС: 5 140 руб. 

Решетка водоприемная 750х400 D400

Размеры, мм: 750х400х27 (56)

Класс нагрузки: D400 (до 40 тонн)

Решетка водоприемная 750х400 D400 производится согласно ГОСТ 26358-84 и в соответствии со стандартом DIN EN1433.

Цена с НДС: 7 370 руб. 

Решетка водоприемная 750х500 D400

Размеры, мм: 750х500х27 (56)

Класс нагрузки: D400 (до 40 тонн)

Решетка водоприемная 750х300 С250 производится согласно ГОСТ 26358-84 и в соответствии со стандартом DIN EN1433.

Цена с НДС: 8 230 руб.

Решетка водоприемная DN200 – DN500 по чертежам заказчика

Обозначение:  DN200, DN300, DN400, DN500.

Класс нагрузки: E600, D400, F900.

Материал: Чугун ВЧ 40, ВЧ 50. ГОСТ 7293-85

Изготовим водоприемные решетки по Вашим чертежам. При отсутствии чертежа спроектируем решетки по Вашему техническому заданию и эскизам.

Изготовленные нашей компанией водоприемные решетки соответствуют требованиям EN 1433 и ГОСТ 26358-84.

Цена по запросу

Материал:

  • Углеродистые стали и Легированные стали по ГОСТ 977-88 с содержанием углерода не менее 0,20%
  • Магниевые сплавы по ГОСТ 2856-79
  • Серый чугун по ГОСТ 1412-85
  • Высокопрочный чугун по ГОСТ 7293-85

Максимальные габаритные размеры отливок:

  • длина – 1000 мм
  • ширина – 700 мм
  • высота – 500 мм

Вес отливки: от 1 до 250 кг, от 1 до 3 тонн

Технологии литья:

  • разовые песчаные формы
  • кокиль
  • выплавляемые модели

Алгоритм работы по Вашему заказу:

1. Получение технического задания от заказчика. Если технического задания нет, то мы поможем его составить на основании исходных данных и требованиях к готовому изделию, сформированных заказчиком.
2. Проектирование изделия на основании технического задания.
3. Проектирование модельной оснастки на основании чертежей на изделие.
4. Изготовление модельной оснастки.
5. Получение опытной партии отливок, которая отгружается заказчику для проведения замеров и испытаний.
6. После получения положительного заключения в результате испытаний, отливается серийная партия изделий.

Цена разработки по запросу

Принимаем оплату по безналичному расчету, структура платежей и скидки обсуждаются индивидуально.

Осуществляем доставку по всей территории РФ, также готовы рассмотреть ближнее и дальнее зарубежье. Доставка осуществляется транспортной компанией, при необходимости возможна перевозка продукции по железной дороге, а также речным и морским транспортом.

Материал: 35 Л, 35 ГЛ, 20 ФЛ и проч.
Оборудование: Опочная автоматическая формовочная линия.
Производительность – 50 форм в час. Литье по технологии ПГС.
Размер опок в свету: 950х650
Технология производства:
1. Получение технического задания от заказчика. Если технического
задания нет, то мы поможем его составить на основании исходных
данных и требованиях к готовому изделию, сформированных заказчиком.
2. Проектирование изделия на основании технического задания.
3. Проектирование модельной оснастки на основании чертежей на
изделие.
4. Изготовление модельной оснастки.
5. Получение опытной партии отливок, которая отгружается заказчику
для проведения замеров и испытаний.
6. После получения положительного заключения в результате испытаний,
отливается серийная партия изделий.

Цена: от 117 руб. с НДС за 1 кг

Принимаем оплату по безналичному расчету, структура платежей и скидки обсуждаются индивидуально.

Осуществляем доставку по всей территории РФ, также готовы рассмотреть ближнее и дальнее зарубежье. Доставка осуществляется транспортной компанией, при необходимости возможна перевозка продукции по железной дороге, а также речным и морским транспортом.

Ролик транспортерный для платформы железнодорожной ПР

Наименование: Ролик транспортера ПР  

Обозначение:  Ролик транспортера ПР  

Ролики применяются в качестве опорных направляющих при загрузке и выгрузке рельсошпальной решетки на  железнодорожных платформах.

Цена от 10 670 руб. с НДС за шт.

Наша компания производит полный цикл работ от проектирования
оснастки до ее изготовления. Основываясь на собственном опыте, мы
производим оснастку из сплава алюминия марки Д16Т, что позволяет
получать 75 000 изделий с каждого модельного комплекта, прежде чем
произойдет его износ. По вашему желанию возможно изготовление
оснастки из пластика и дерева. Материал вкладышей – чугун СЧ-20.
Фрезеровка производится на высокоточных фрезерных станках с ЧПУ.

Цена разработки по запросу

Принимаем оплату по безналичному расчету, структура платежей и скидки обсуждаются индивидуально.

Осуществляем доставку по всей территории РФ, также готовы рассмотреть ближнее и дальнее зарубежье. Доставка осуществляется транспортной компанией, при необходимости возможна перевозка продукции по железной дороге, а также речным и морским транспортом.

О компании

Компания «ГЕРМАДА» — инжиниринговое предприятие, оснащенное современным оборудованием для быстрого и качественного решения задач наших заказчиков. С 2015 года поставляем изделия из стали и чугуна по всей России.

Наше предприятие может спроектировать и изготовить изделия под заказ на основании технического задания, чертежей заказчика, в соответствии с действующими отраслевыми стандартами.

Инженерные и производственные возможности
компании включают в себя:

Производство отливок по чертежам заказчика развесом от 1 кг до 3 000 кг

  • 35 Л, 35 ГЛ, 20 ФЛ и проч. Размер опок в свету — 950х650
  • СЧ 20. Размер опок в свету — 1340х740
  • ВЧ 40, ВЧ 50, ВЧ 60. Размер опок в свету — 1340х740

Дробеструйная обработка металлоизделий

Механическая обработка на универсальных станках и станках с ЧПУ

  • Фрезерная обработка 900мм х 900мм х 900 мм
  • Токарная обработка, диаметр до 600 мм, длина до 1 000 мм

Проектирование и производство модельной оснастки

  • Дерево
  • Пластик
  • Алюминий
Показатели 2017 - 2020 года
137
фуры продукции
отгрузили
для наших клиентов
2 358
тонны — общий вес
произведенных изделий
24
новых типов изделий
внедрено в производство
нашим проектным отделом
49 900
метров чугунных решеток
выпущено
География поставок
Мы осуществляем оперативную доставку продукции по всей России, сотрудничаем с надежной транспортной компанией, которая обеспечивает нашим клиентам выгодные цены. По вашему запросу можем отправить груз любой другой выбранной вами транспортной компанией.

Наши преимущества

Качественный сплав по ГОСТУ
обеспечивает прочность и соответствие заявленным характеристикам
Выгодные цены
а также особые условия для постоянных клиентов и крупных заказов
Полный цикл производства
не нужно искать дополнительных поставщиков и подрядчиков, переплачивать за их услуги
Отработанная логистическая схема
доставка в любую точку РФ быстро и с минимальными издержками
Сжатые сроки запуска новых изделий в производство
от 30 до 45 дней с момента получения техзадания до отливки годных изделий
Оперативная обработка запросов заказчиков
готовим расчет проекта от 1 до 3 дней в зависимости от сложности задачи
Индивидуальный дизайн изделий по запросу
можем реализовать практически любые пожелания заказчика
Профессиональный опытный коллектив
мы гордимся нашими сотрудниками, а они — своей работой
Понравился наш подход к работе?
Заказать звонок

Проконсультируем по любым интересующим вас вопросам,
звоните +7 (351) 701-71-38

Отзывы наших клиентов

История взаимодействия с клиентами

Технологии производства

Производство изделий по чертежам или техническому заданию заказчика и изготовление модельной оснастки включает в себя следующие этапы:
1
Получение технического задания от заказчика
Если технического задания нет, то мы поможем его составить на основании исходных данных и требованиях к готовому изделию, сформированных заказчиком
Производство изделий по чертежам или техническому заданию заказчика и изготовление модельной оснастки включает в себя следующие этапы:
2
Проектирование изделия
После согласования технического задания мы приступаем к проектным работам. Проектирование осуществляется квалифицированными сотрудниками с опытом работы более 10 лет. Обязательно проводим компьютерное моделирование результатов испытаний изделия на выдерживаемую нагрузку. Это позволяет внести корректирующие изменения в конструкцию готового изделия до стадии отливки опытной партии
Производство изделий по чертежам или техническому заданию заказчика и изготовление модельной оснастки включает в себя следующие этапы:
3
Проектирование модельной оснастки
На основании выполненного и согласованного с заказчиком проекта изделия выполняется проект модельной оснастки, стержневого ящика. Одновременно проектируются врезка модельного комплекта в подмодельные вкладыши и литниковая система, обеспечивающая оптимальную заливку металла в литейную форму
Производство изделий по чертежам или техническому заданию заказчика и изготовление модельной оснастки включает в себя следующие этапы:
4
Изготовление модельной оснастки
На основании проектов модельной оснастки, врезки и литниковой системы изготавливаются модели верха и низа, стержневые ящики, литники, фрезеруются подмодельные вкладыши. Материал модельной оснастки – Д16Т, вкладышей – чугун СЧ-20. Фрезеровка производится на высокоточных фрезерных станках с ЧПУ
Производство изделий по чертежам или техническому заданию заказчика и изготовление модельной оснастки включает в себя следующие этапы:
5
Монтаж модельной оснастки
Готовая оснастка направляется на модельный участок, где производится монтаж оснастки и литниковой системы, осуществляется инструментальный контроль качества выполненной модели
Производство изделий по чертежам или техническому заданию заказчика и изготовление модельной оснастки включает в себя следующие этапы:
6
Отливка опытной партии изделий
Смонтированная оснастка передается в литейное производство для производства отливки опытной партии изделий. Полученные изделия отправляются заказчику для проверки на соответствие чертежам и проведения испытаний на выдерживаемую нагрузку. После приемки опытной партии заказчиком изделие готово для серийного производства
Производство изделий по чертежам или техническому заданию заказчика и изготовление модельной оснастки включает в себя следующие этапы:
7
Отгрузка готовой продукции Заказчику
Готовим сопроводительные документы, еще раз проверяем продукцию, бережно упаковываем и грузим. Отправляем проверенной транспортной компанией, которая обеспечит быструю и аккуратную доставку.
Этап
Контакты

+7 (351) 701-71-38

г. Челябинск, ул. Сони Кривой, 83,
11 этаж, офис 27

sale@germada.com

пн-пт 9:00 – 18:00 (МСК + 2)