+7 (351) 701-71-38 | +7 (351) 214-33-11

Оставить заявку

Завод современного литья

+7 (351) 701-71-38

отдел продаж

+7 (351) 214-33-11

отдел снабжения
Обратный звонок

Заводская гарантия качества

Изготовление чугунных решёток, стальных роликов, модельной оснастки

производим другие изделия по чертежам заказчика

Отливки любой сложности. Оптимальная цена и логистика по всей России. Современное оборудование
Применяемая технология литья ЛГМ подходит для широкого спектра отливок, в т.ч. сложной формы, с внутренними полостями.

Для обсуждения вашего технического задания, расчета сроков и стоимости заказа,
пожалуйста, оставьте свои контактные данные

Основные услуги

чугунное литьё

Серые, высокопрочные, легированные чугуны ГОСТ РФ 1412-85 и ГОСТ 7293-85.
Точностные характеристики ГОСТ Р 53464-2009.
Марки: СЧ 18, 21, 25; ВЧ 40, 45, 50, 60; ИЧХ.

алюминиевое литьё

Алюминиевые сплавы ГОСТ 1583-93.
Марки: АК12, АК7, АЛ9 и др.

стальное литьё

Стали литейные, углеродистые, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, нержавеющие ГОСТ РФ 977-88.
Марки: 20Л-60Л, 40ХЛ, 20ГЛ-35ГЛ, 25ХГСЛ, 110Г13Л и др.

Изготовление отливки по готовому образцу Заказчика
обратный
инжиниринг
Разработка конструкторской 2D и 3D документации по чертежам, эскизам, фотографиям Заказчика.

Предоставление документации в любом удобном формате.
разработка
конструкторской документации
Изготовление отливки от 1 экземпляра любой сложности по выжигаемой разовой модели по чертежам и эскизам Заказчика.

ЛГМ является идеальной технологией для единичного или мелкосерийного производства отливок.
литьё
без оснастки

дополнительные услуги

Дробеметная
очистка металла

обработка отливок стальной дробью для удаления пригара, облоя, окалины, ржавчины и других загрязнения с поверхности.

Механическая
обработка

токарная и фрезерная обработка отливки с целью получения заданных конструкторской документацией геометрических размеров, качества поверхности.

Гальванические
покрытия

метод обработки металлических изделий, при котором на поверхность наносится тонкий слой другого металла с помощью электрического тока.

Термообработка

процесс, при котором металл подвергается воздействию высоких температур для изменения его свойств.

о компании
Завод современного литья «ГЕРМАДА» оснащен новейшим оборудованием для быстрого и качественного решения задач наших заказчиков. С 2015 года поставляем изделия из стали и чугуна по всей России. В 2024 году открыли новый литейных цех по технологии ЛГМ.
Наше предприятие может спроектировать и изготовить отливки на основании технического задания, чертежей и образцов заказчика в соответствии с действующими стандартами.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Завод представляет собой законченный технологический цикл серийного производства отливок
Производственная мощность – 1200 тонн литья в год
Площадь цеха – 1500 м2
Точность отливок в зависимости от размеров – 7-10 класс по ГОСТ 53464-2009
Габариты отливок – до 600×600×700мм, 250 кг
Плавка металла ведется в индукционных печах GW 0.49
Применяется два типа ковшей: чайниковый, ковш с крышкой для сфероидизирующего модифицирования
Цех оснащен полуавтоматической формовочной линией по технологии литья по газифицируемым моделям
Формовочное оборудование позволяет изготавливать отливки любой сложности с высокой степенью точности
Экспресс-анализ расплава и анализ качества отливок ведется с использованием современных методов и средств контроля
показатели 2017–2023
24
новых типов изделий
внедрено в производство
нашим проектным отделом
137
фуры продукции
отгрузили для наших
клиентов
2 358
тонны — общий
вес произведённых
изделий
49 900
метров
чугунных решеток
выпущено
География поставок
Мы осуществляем оперативную доставку продукции по всей России, сотрудничаем с надежной транспортной компанией, которая обеспечивает нашим клиентам выгодные цены. По вашему запросу можем отправить груз любой другой выбранной вами транспортной компанией.

Наши преимущества

Качественный сплав по ГОСТУ
обеспечивает прочность и соответствие заявленным характеристикам
Выгодные цены
а также особые условия для постоянных клиентов и крупных заказов
Полный цикл производства
не нужно искать дополнительных поставщиков и подрядчиков, переплачивать за их услуги
Отработанная логистическая схема
доставка в любую точку РФ быстро и с минимальными издержками
Сжатые сроки запуска новых изделий в производство
от 30 до 45 дней с момента получения техзадания до отливки годных изделий
Оперативная обработка запросов заказчиков
готовим ответ от 1 до 3 дней в зависимости от сложности задачи
Индивидуальный дизайн изделий по запросу
можем реализовать практически любые пожелания заказчика
Профессиональный опытный коллектив
мы гордимся нашими сотрудниками, а они — своей работой
Понравился наш подход к работе?
Оставить заявку

Проконсультируем по любым интересующим вас вопросам,
звоните +7 (351) 701-71-38

вопрос-ответ

  1. Поступление заявки от клиента.
  2. Обратная связь от ответственного менеджера для уточнения всех необходимых деталей.
  3. Предоставление клиентом чертежей, технического задания и прочих требуемых документов.
  4. Подготовка и оформление заявки.
  5. Согласование дат и сроков отгрузки продукции.
  6. Заключение договора с приложением спецификации.
  7. Выставление счета на оплату.
  8. Осуществление отгрузки товара.
  9. Оформление отгрузочных документов, а также предоставление паспортов и сертификатов качества на изделия.
Мы стремимся к максимальной прозрачности и эффективности на всех этапах сотрудничества.

г. Челябинск, р-н Ленинский, ул. Новороссийская, 2

Грузовой автотранспорт с бортовой платформой. Способы погрузки - задняя, боковая.

Мы контролируем химический состав и механические свойства изделий.
Контроль химического состава производим при каждой плавке. Используется собственный спектрометр СПАС-05, расположенный непосредственно на производственной площадке.
Контроль механических свойств проводится в независимой лаборатории, при необходимости.

Индукционные плавильные узлы GW 0,49-350-1 с гидравлическим механизмом наклона.
Номинальная емкость – 0,49 т.
Количество агрегатов – 2 шт.

600х600х700мм, 250 кг

Отзывы наших клиентов

Михайлов А.К.,

Начальник ОМТС ООО «НефтеГазоТехнологии»

В. А. Бурухин,

генеральный директор ООО «Сапфир-Агро»

С. А. Суворов,

директор ООО "Строительная логистика"

А. Б. Кучмин,

генеральный директор ООО "ИВК АИР ГРУПП"

С. М. Ющенко,

инженер по эксплуатации ООО "Сигма РЦ"

История взаимодействия с клиентами

Реконструкция Норильского

аэропорта

В 2017 году был выполнен крупный проект по поставке чугунной решетки на реконструкцию Норильского аэропорта. Сложность проекта состояла в том, что необходимо было запустить в производство новое изделие и успеть до окончания навигации отлить и отгрузить на объект 7 380 решеток. Логистическая схема выглядела следующим образом: 20-тонные фуры в течение 4-х дней привозили груз в Красноярский порт, продукция перегружалась на баржу и в течение 6-7 дней двигалась по реке Енисей, разгружалась в порте Дудинка, снова перегружалась на автомобили и перевозилась еще 100 км до г. Норильска. Старт проекта состоялся 2 февраля 2017 года.

За 26 календарных дней
были выполнены
следующие работы:

  1. Доработка проекта изделия
  2. Проект модельной оснастки
  3. Изготовление оснастки
  4. Отливка опытной партии изделий
  5. Испытания опытной партии на нагрузку

Несмотря на возникшие сложности с финансированием проекта, выстроенные с заказчиком партнерские отношения позволили нам поставить на объект заключительную партию продукции за три дня до окончания навигации! На встрече посвященной закрытию проекта, в теплой и дружественной атмосфере, партнер заверил нас в том, что сотрудничество не только продолжится в следующем 2018 году, но и объем заказываемой у нас продукции вырастет в несколько раз. Заверения были подтверждены 05.02.2018 года размещенными на нашем предприятии заказами на три новых изделия общим объемом 21 000 штук.

  • 7 380 решеток
  • 26 дней срок сдачи

Технологии производства

Производство изделий по чертежам или техническому заданию заказчика и изготовление модельной оснастки включает в себя следующие этапы:
1
Получение технического задания от заказчика
Если технического задания нет, то мы поможем его составить на основании исходных данных и требованиях к готовому изделию, сформированных заказчиком
Производство изделий по чертежам или техническому заданию заказчика и изготовление модельной оснастки включает в себя следующие этапы:
2
Проектирование изделия
После согласования технического задания мы приступаем к проектным работам. Проектирование осуществляется квалифицированными сотрудниками с опытом работы более 10 лет. Обязательно проводим компьютерное моделирование результатов испытаний изделия на выдерживаемую нагрузку. Это позволяет внести корректирующие изменения в конструкцию готового изделия до стадии отливки опытной партии
Производство изделий по чертежам или техническому заданию заказчика и изготовление модельной оснастки включает в себя следующие этапы:
3
Проектирование модельной оснастки
На основании выполненного и согласованного с заказчиком проекта изделия выполняется проект модельной оснастки, стержневого ящика. Одновременно проектируются врезка модельного комплекта в подмодельные вкладыши и литниковая система, обеспечивающая оптимальную заливку металла в литейную форму
Производство изделий по чертежам или техническому заданию заказчика и изготовление модельной оснастки включает в себя следующие этапы:
4
Изготовление модельной оснастки
На основании проектов модельной оснастки, врезки и литниковой системы изготавливаются модели верха и низа, стержневые ящики, литники, фрезеруются подмодельные вкладыши. Материал модельной оснастки – Д16Т, вкладышей – чугун СЧ-20. Фрезеровка производится на высокоточных фрезерных станках с ЧПУ
Производство изделий по чертежам или техническому заданию заказчика и изготовление модельной оснастки включает в себя следующие этапы:
5
Монтаж модельной оснастки
Готовая оснастка направляется на модельный участок, где производится монтаж оснастки и литниковой системы, осуществляется инструментальный контроль качества выполненной модели
Производство изделий по чертежам или техническому заданию заказчика и изготовление модельной оснастки включает в себя следующие этапы:
6
Отливка опытной партии изделий
Смонтированная оснастка передается в литейное производство для производства отливки опытной партии изделий. Полученные изделия отправляются заказчику для проверки на соответствие чертежам и проведения испытаний на выдерживаемую нагрузку. После приемки опытной партии заказчиком изделие готово для серийного производства
Производство изделий по чертежам или техническому заданию заказчика и изготовление модельной оснастки включает в себя следующие этапы:
7
Отгрузка готовой продукции Заказчику
Готовим сопроводительные документы, еще раз проверяем продукцию, бережно упаковываем и грузим. Отправляем проверенной транспортной компанией, которая обеспечит быструю и аккуратную доставку.
Этап

Этап 2

Проектирование изделия

Этап 3

Проектирование модельной оснастки

Этап 4

Изготовление модельной оснастки

Этап 5

Монтаж модельной оснастки

Этап 6

Отливка опытной партии изделий

Этап 7

Отливка опытной партии изделий

Этап 7

Отгрузка готовой продукции Заказчику
Контакты

+7 (351) 701-71-38

г. Челябинск, ул. Сони Кривой, 83,
11 этаж, офис 27

sale@germada.com

пн-пт 9:00 – 18:00 (МСК + 2)